В январе 2026 года Вурнарский мясокомбинат (Чувашская Республика) завершил внедрение роботизированного склада готовой продукции на российском программном обеспечении и отечественном оборудовании. Инвестиции в проект составили порядка 75 млн рублей, часть затрат компенсировали за счёт мер господдержки.
Что изменилось в складской логистике
Предприятие перевело перемещение и размещение продукции с «ручной» логики на управляемый системой поток. Внутрискладская транспортировка тары — пустой и заполненной — выполняется роботизированно по заданным алгоритмам в непрерывном цикле. Это позволяет удерживать стабильный ритм операций и снижать влияние человеческого фактора в периоды пиковых нагрузок.
В системе хранения применён принцип хаотического размещения (random storage): товар распределяется по доступным ячейкам без жёсткой привязки к адресам, что повышает использование объёма и ускоряет операции при изменении загрузки. Сортировка и перемещения синхронизированы с участком склада и зоной отгрузки — поток выстроен «сквозной» цепочкой от размещения до подготовки заказа и передачи в отгрузку.
Отдельная деталь проекта — «лицом» роботизации стал складской робот, которому сотрудники дали имя «Вася»: он участвует в перемещениях тары и работает в общем контуре внутрискладского потока.
Измеримые результаты
По итогам внедрения Вурнарский мясокомбинат фиксирует:
— рост ёмкости хранения в 2,5 раза — до 60 тонн единовременного хранения готовой продукции;
— сокращение времени обработки заказов — до 4 часов;
— увеличение объёма отгрузки примерно на 30%;
— снижение потребности в сменном персонале: на смене стало на 4 человека меньше (с 12 до 8), при этом сотрудники больше сосредоточены на управлении комплексом и подборе заявок;
— более стабильную работу склада в расширенном режиме, включая круглосуточный формат для части операций.
Контекст модернизации
Роботизация склада стала частью обновления производственно-логистической инфраструктуры предприятия. Параллельно внедряли и обновляли решения для внутрипроизводственных потоков (включая конвейерное оборудование) и холодильную инфраструктуру, в том числе для шоковой заморозки, а также модернизировали отдельные участки производства.
Для SCM-практики кейс показателен тем, что эффект достигнут сочетанием факторов — непрерывного цикла перемещений, random storage, синхронизации с отгрузкой и перехода на отечественный технологический стек, — что в итоге повышает пропускную способность и предсказуемость исполнения заказов.
#ВурнарскийМясокомбинат #Склад #Промышленность #Робот #WMS #Digital #Технологии #Автоматизация #SCM #Господдержка #Инвестиции #Чувашия #Вурнары
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии
